Máy sơn phù hợp chính xác cao PCB phù hợp UV tự động / PCBA Máy phân phối keo Máy sơn dây SMT tự động
Máy sơn phù hợp với máy phân phối keo PCBA
,Máy phủ UV tự động
,Máy sơn phù hợp chính xác cao
Máy Phủ Lớp Phủ Đồng Hình Chính Xác Cao Máy Phun Keo Tự Động UV Conformal PCB /PCBA Máy Phủ SMT Tự Động
Máy Phủ Lớp Phủ SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) là một thiết bị thiết yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử để phủ các lớp bảo vệ lên bảng mạch in (PCB). Quá trình này giúp tăng cường độ bền và độ tin cậy của các linh kiện điện tử bằng cách cung cấp khả năng chống ẩm, bụi và hóa chất.
Nguyên tắc hoạt động:
- Chuẩn bị lớp phủ: Máy bắt đầu bằng việc chuẩn bị vật liệu phủ, có thể là lớp phủ đồng hình hoặc chất bao bọc. Vật liệu này thường được ứng dụng ở dạng lỏng.
- Nạp PCB: Các PCB được nạp an toàn vào hệ thống băng tải của dây chuyền phủ. Việc căn chỉnh chính xác là rất quan trọng để đảm bảo lớp phủ đồng đều.
- Ứng dụng lớp phủ: Máy sử dụng nhiều phương pháp ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như phun, nhúng hoặc phủ chọn lọc. Trong quá trình phun, một cánh tay robot hoặc vòi phun sẽ phun một lớp sương mịn của vật liệu phủ đều trên bề mặt PCB. Phủ nhúng liên quan đến việc nhúng PCB vào dung dịch phủ, trong khi phủ chọn lọc chỉ áp dụng vật liệu cho các khu vực cụ thể.
- Quá trình đóng rắn: Sau khi lớp phủ được ứng dụng, PCB được di chuyển qua một phần đóng rắn, nơi nhiệt hoặc tia UV được sử dụng để làm đông đặc lớp phủ. Bước này đảm bảo rằng lớp phủ bám dính đúng cách và cung cấp các đặc tính bảo vệ mong muốn.
- Kiểm tra chất lượng: Các PCB đã được phủ trải qua quá trình kiểm tra để kiểm tra tính đồng nhất và độ bao phủ. Các hệ thống thị giác tiên tiến có thể xác định các khuyết tật hoặc sự không nhất quán trong lớp phủ.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Model | WZ-460F | WZ-460FR |
| Kích thước giá đỡ | Dài 1060mm*Rộng 1200mm*Cao 1700mm | Dài 1250mm*Rộng 1320mm*Cao 1700mm |
| Trọng lượng | 700kg | 800kg |
| Điều khiển | Máy tính công nghiệp + card điều khiển chuyển động | |
| Lập trình | Hướng dẫn sử dụng thủ công | |
| Phần mềm | Phần mềm điều khiển chọn lọc thông minh của máy phủ | |
| Chiều cao truyền PCB | 900±20mm | |
| Tốc độ vận chuyển | Tối đa 300mm/s | |
| Hướng truyền | Trái→Phải (Phải→Trái) | |
| Chế độ truyền | Xích thép không gỉ + động cơ bước | |
| Phạm vi chiều rộng PCB | 50-450mm | 50-580mm |
| Điều chỉnh chiều rộng | Điều chỉnh chiều rộng bằng động cơ bước điện | |
| Chế độ truyền động trục X. Y | Động cơ servo + mô-đun vít chính xác cao | |
| Tốc độ hoạt động tối đa của trục X và Y | 1000mm/s | |
| Độ chính xác định vị trục X. Y | 0.01 mm | |
| Tốc độ hoạt động tối đa của trục Z | 500mm/s | |
| Chế độ truyền động trục Z | Động cơ servo + mô-đun chính xác cao | |
| Độ chính xác định vị trục Z | 0.01 mm | |
| Chế độ truyền động trục U | Động cơ servo + bánh đồng bộ/đai đồng bộ | |
| Góc quay trục U | 180° | |
| Góc nghiêng của van | <35° | |
| Van di chuyển | Xi lanh bàn trượt | |
| Số lượng van | 2 | |
| Loại van | Van hình nón/van phun sương kim | |
| Kích thước bảng PCB | TỐI ĐA R50mm*D460mm | 50-580 |
| Chiều cao linh kiện bảng PCB | TỐI ĐA 100mm | |
| Chức năng làm sạch | Thiết bị đi kèm với chức năng làm sạch tích hợp | |
| Chiếu sáng | Đèn ánh sáng trắng và đèn ánh sáng tím | |
| Nguồn điện | AC220V | |
| Nguồn khí | ≥0.4MP | |
| Tổng công suất | 2KW | 2.5KW |
| Thiết bị làm sạch tự động | Tiêu chuẩn | |
| Chức năng quét mã vạch | Tùy chọn | |
| Định vị trực quan CCD | Tùy chọn | |
Hướng dẫn sử dụng:
- Thiết lập: Đặt Máy Phủ Lớp Phủ SMT trong môi trường phù hợp với hệ thống thông gió và kết nối nguồn điện thích hợp. Đảm bảo tất cả các thành phần và vật liệu đã sẵn sàng.
- Chuẩn bị vật liệu phủ: Trộn hoặc chuẩn bị vật liệu phủ theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để đảm bảo ứng dụng tối ưu.
- Nạp PCB: Đặt PCB lên hệ thống băng tải, đảm bảo chúng được căn chỉnh và cố định đúng cách.
- Cấu hình cài đặt máy: Sử dụng bảng điều khiển của máy để đặt các thông số như độ dày lớp phủ, tốc độ và thời gian đóng rắn.
- Bắt đầu quá trình phủ: Kích hoạt máy và theo dõi hoạt động. Đảm bảo rằng lớp phủ được ứng dụng đồng đều và quá trình đóng rắn có hiệu quả.
- Bảo trì thường xuyên: Thực hiện bảo trì định kỳ để làm sạch và kiểm tra máy, đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.