chất lượng Máy chọn và đặt SMT & Máy gắn chip Samsung Nhà máy

Hios HP-10 máy đo mô-men xoắn số   Mô tả sản phẩmKhách hàng có thể tận dụng từ chúng tôi một loạt các máy đo mô-men xoắn số HP-10. phạm vi cung cấp được thiết kế bởi các chuyên gia có kinh nghiệm của các nhà cung cấp của chúng tôi, có trong tâm trí nhu cầu cụ thể của khách hàng.Trước khi cung cấp các phạm vi cung cấp cho khách hàng của chúng tôi, kiểm soát viên chất lượng của chúng tôi quét toàn bộ phạm vi trên các thông số chất lượng được xác định rõ ràng.Các sản phẩm này có sẵn trên thị trường với giá hợp lý nhấtKhách hàng có thể sử dụng sản phẩm này với số lượng khác nhau.   Sử dụng để thiết lập mô-men xoắn trên các máy vít điện, kiểm tra mô-men xoắn của chìa khóa mô-men xoắn hoặc đo mô-men xoắn của các đơn vị quay khác nhau, v.v. ● Dữ liệu đo có thể được nhập vào máy tính.● Tối đa 100 mục dữ liệu có thể được lưu trữ trong bộ nhớ và điều khiển (chỉ áp dụng cho HP và HDP).● Với một đơn vị máy đo mô-men xoắn, các giá trị mô-men xoắn max, min và ave có thể được đo (chỉ áp dụng cho HP và HDP).● Sản phẩm mới, HP-1 là lý tưởng để đo 10N·cm hoặc mô-men xoắn nhỏ hơn.● Có thể đo mô-men xoắn theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ.● Là một đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn, đầu ra dữ liệu và đầu ra tương tự có sẵn.● Chúng tôi cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn và bảo trì.● Báo cáo kiểm tra được đính kèm với tất cả các máy đo mô-men xoắn.   Thông tin chi tiết: Tên Hios HP-10 máy đo mô-men xoắn số Thương hiệu Hios Mô hình HP-10 Điều kiện nguyên bản Chất lượng chất lượng hàng đầu Sở hữu lớn Thanh toán T/T trước khi vận chuyển Vận chuyển Giao hàng đúng giờ Giao hàng FedEx, UPS, DHL, theo yêu cầu Gói Hộp carton với bảo vệ bọt      

máy chọn và đặt samsung sm481 Máy Samsung SM481 là một máy tốc độ cao,Công nghệ gắn bề mặt chính xác cao (SMT) máy chọn và đặt được thiết kế để lắp ráp các thành phần điện tử hiệu quả và chính xác lên bảng mạch in (PCB)Nó cung cấp một loạt các tính năng và chức năng giúp tăng năng suất, độ chính xác và linh hoạt trong quy trình lắp ráp SMT.   Chức năng: 1. Đặt tốc độ cao: Máy SM481 có khả năng đặt thành phần tốc độ cao, cho phép lắp ráp PCB nhanh chóng và hiệu quả, đặc biệt là cho các sản phẩm khối lượng lớn.Nó sử dụng robot tiên tiến và hệ thống điều khiển để đạt được các hoạt động nhanh chóng và vị trí, tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu thời gian sản xuất. 2. Đặt thành phần chính xác: Máy kết hợp một hệ thống thị giác chính xác xác xác định và sắp xếp các thành phần trước khi đặt.Điều này đảm bảo định hướng và vị trí chính xác của các thành phần trên PCB, giảm thiểu các lỗi vị trí và cải thiện chất lượng của các tấm lắp ráp. 3. Đặt nhiều đầu: Máy SM481 thường có nhiều đầu đặt, cho phép đặt đồng thời nhiều thành phần.Cấu hình đa đầu này tăng thêm tốc độ và hiệu quả sản xuất, đặc biệt đối với PCB phức tạp với mật độ thành phần cao. 4. Tính tương thích của các thành phần: Máy hỗ trợ một loạt các thành phần điện tử, bao gồm các thiết bị gắn bề mặt (SMD) như điện trở, tụ, mạch tích hợp (IC),và các loại gói khác nhauNó có thể xử lý các thành phần có kích thước, hình dạng và định hướng khác nhau, phù hợp với các yêu cầu lắp ráp khác nhau. 5. Điều khiển có thể lập trình: Máy SM481 được trang bị các hệ thống điều khiển có thể lập trình cho phép người vận hành xác định và điều chỉnh các tham số vị trí, chẳng hạn như vị trí chọn và đặt,định hướng thành phầnSự linh hoạt này cho phép tùy chỉnh để phù hợp với bố cục PCB cụ thể và các yêu cầu về thành phần, tối ưu hóa độ chính xác và năng suất vị trí.   Sử dụng:   Máy Samsung SM481 được sử dụng trong quy trình lắp ráp SMT, thường bao gồm các bước sau:   1- Loading thành phần: Các thành phần được tải vào các bộ cho ăn hoặc khay, sau đó được gắn vào máy SM481.Hệ thống điều khiển của máy xác định loại thành phần và chọn vòi thích hợp để xử lý. 2. Lựa chọn thành phần: vòi được chọn nhặt thành phần từ bộ cho ăn hoặc khay bằng cách sử dụng chân không hoặc các cơ chế khác. Hệ thống thị giác đảm bảo sự sắp xếp và định hướng chính xác các thành phần. 3. Đặt thành phần: vòi đặt chính xác thành phần vào vị trí được chỉ định trên PCB.Hệ thống điều khiển đảm bảo vị trí chính xác dựa trên bố trí PCB và thông số kỹ thuật thành phần. 4. Lặp lại: Quá trình chọn và đặt các thành phần được lặp lại cho mỗi thành phần trên PCB, sử dụng cấu hình đa đầu để tăng tốc độ và hiệu quả. 6. Kiểm tra: Một khi tất cả các thành phần được đặt, PCB có thể được kiểm tra để xác minh độ chính xác và chất lượng của tập hợp.   Máy Samsung SM481 được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử để lắp ráp các sản phẩm điện tử khác nhau, bao gồm điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô,thiết bị viễn thôngKhả năng đặt nhanh, chính xác cao, kết hợp với tính linh hoạt và khả năng lập trình,làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị để đạt được các quy trình lắp ráp SMT chất lượng cao và hiệu quả.  

Máy lọc bộ đệm tự động NG OK Buffer Stocker Machine Unloader cho máy aoi sau khi   Máy tháo chất đệm NG OK là một thiết bị thiết yếu trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, đặc biệt là trong các dây chuyền lắp ráp tự động.Máy này được thiết kế để quản lý hiệu quả và giải phóng các bảng mạch in (PCB) đã được sắp xếp dựa trên chất lượng ¢ phân biệt giữa các bảng "tốt" (OK) và các bảng "không tốt" (NG)Chức năng của nó tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng hiệu quả tổng thể trong xử lý PCB.     Sử dụng: Máy tháo chất đệm NG OK thường được sử dụng trong các bước sau trong quy trình sản xuất PCB: 1. Nhận PCB: Sau khi PCB đã được xử lý hoặc kiểm tra, chúng được chuyển đến bộ đệm. Máy có thể xử lý các kích thước và loại PCB khác nhau,đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau.2. Phân loại và lưu trữ: Một khi ở bên trong khoang, máy phân loại các bảng thành các loại OK và NG. Việc phân loại này có thể được thực hiện dựa trên kết quả kiểm tra trước đó hoặc kiểm tra chất lượng thời gian thực.3. Tải tự động: Khi đến lúc tiến đến bước tiếp theo trong dây chuyền sản xuất, máy thả tự động loại bỏ các PCB OK khỏi bộ đệm.Nó đảm bảo rằng các bảng này được chuyển sang máy tiếp theo hoặc giai đoạn trong quá trình lắp ráp hiệu quả.4- xử lý các bảng NG: Các bảng NG vẫn ở trong khu vực được chỉ định của chúng trong kho chứa đệm để kiểm tra thêm, làm lại hoặc xử lý đúng cách.Việc xử lý này đảm bảo rằng các tấm bị lỗi không ảnh hưởng đến việc sản xuất các tập hợp chất lượng.5Giám sát và điều chỉnh: Các nhà khai thác có thể theo dõi hiệu suất của bộ chứa và thả bộ đệm thông qua hệ thống điều khiển tích hợp. Họ có thể điều chỉnh khi cần thiết.đảm bảo hoạt động tối ưu và giảm thiểu thời gian chết.   Chức năng: 1Lưu trữ đệm: NG OK Buffer Stocker phục vụ như một giải pháp lưu trữ tạm thời cho PCB sau khi chúng được kiểm tra hoặc xử lý.Nó có thể chứa cả hai bảng tốt và bị lỗi trong các ngăn riêng biệt, cho phép lưu trữ có tổ chức và dễ dàng truy cập.2. Tải tự động: Cơ chế thả được thiết kế để tự động thả PCB khỏi bộ chứa đệm. Tự động hóa này làm giảm việc xử lý bằng tay, giảm thiểu nguy cơ bị hư hại trong quá trình vận chuyển,và tăng tốc quy trình sản xuất tổng thể.3. Phân loại chất lượng: Máy được trang bị các hệ thống để xác định và phân loại PCB dựa trên tình trạng chất lượng của chúng.trong khi các tấm bị lỗi (NG) được bỏ qua để tái chế hoặc xử lýQuá trình phân loại này đảm bảo rằng chỉ có tấm chất lượng tiếp tục lắp ráp.4. Tích hợp với các hệ thống khác: Máy thả bộ đệm NG OK có thể được tích hợp liền mạch với các máy khác trong dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như hệ thống kiểm tra, máy chọn và đặt,và lò sưởiSự tích hợp này cho phép lưu lượng vật liệu và thông tin trơn tru, nâng cao hiệu quả tổng thể.5. Giám sát thời gian thực: Nhiều mô hình của NG OK Buffer Stocker được trang bị hệ thống giám sát cung cấp dữ liệu thời gian thực về mức tồn kho, tình trạng máy và hiệu quả hoạt động.Thông tin này giúp các nhà khai thác đưa ra quyết định sáng suốt và nhanh chóng giải quyết bất kỳ vấn đề nào có thể phát sinh.   NG OK Buffer Stocker Machine Unloader đóng một vai trò quan trọng trong việc hợp lý hóa quy trình sản xuất PCB.giảm xử lý bằng tayMáy này rất cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao trong sản xuất điện tử.  

Dòng lắp ráp SMT FUJI Pick And Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S Máy đặt robot chọn và đặt FUJI M3 III, máy chọn và đặt FUJI SMT 12 đầu vòi, khả năng thành phần từ 0402 (01005 ") đến 7,5 x 7,5 Độ cao: Tối đa 3,0 mm. NEW NXT III là một máy đặt mô-đun hiệu quả cao, đa chức năng. Được xây dựng cho tốc độ, nó có một robot XY nhanh hơn và các bộ cho ăn băng, cũng như một đầu H24 mới đạt được 35,000 chip mỗi giờNXT III hỗ trợ các bộ phận nhỏ nhất được sử dụng trong sản xuất hàng loạt với độ chính xác đặt cực kỳ. Một robot XY nhanh hơn và các máy cho nén băng nhanh hơn, cũng như một máy ảnh bộ phận "nhìn bay" mới được phát triển, có nghĩa là tăng khả năng đặt cho tất cả các kích thước và loại bộ phận. Đầu tốc độ cao H24G mới đạt 37,500 cph (chip mỗi giờ) (Chế độ ưu tiên năng suất) mỗi mô-đun, cải thiện 44% so với tốc độ nhanh nhất của NXT II. Điểm M3 III M6 III Kích thước PCB áp dụng (LxW) 48 x 48 mm đến 250 x 510 mm (đường vận chuyển đôi) *48 x 48 mm đến 250 x 610 mm (conveyor đơn)* Máy vận chuyển đôi có thể xử lý PCB lên đến 280 (W) mm. PCB lớn hơn 280 (W) mm phải được sản xuất bằng cách thay đổi máy vận chuyển đôi sang chế độ sản xuất một làn. 48 x 48 mm đến 534 x 510 mm (đường vận chuyển đôi) *48 x 48 mm đến 534 x 610 mm (conveyor đơn)* Máy vận chuyển đôi có thể xử lý PCB lên đến 280 (W) mm. PCB lớn hơn 280 (W) mm phải được sản xuất bằng cách thay đổi máy vận chuyển đôi sang chế độ sản xuất một làn. Loại bộ phận Tối đa 20 loại bộ phận (được tính bằng băng 8 mm) Tối đa 45 loại bộ phận (được tính bằng băng 8 mm) Thời gian tải PCB Đối với máy vận chuyển đôi: 0 giây (hoạt động liên tục)Đối với máy vận chuyển đơn: 2,5 giây (chuyển giữa các mô-đun M3 III), 3,4 giây (chuyển giữa các mô-đun M6 III) Độ chính xác vị trí(Tiêu chuẩn nhãn hiệu tín nhiệm)* Độ chính xác đặt được lấy từ các thử nghiệm được thực hiện bởi Fuji. H24G: +/-0,025 mm (Chế độ chuẩn) / +/-0,038 mm (Chế độ ưu tiên năng suất) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0,025 mm (Chế độ chuẩn) / +/-0,038 mm (Chế độ ưu tiên năng suất) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00 Sản lượng* Khả năng truyền tải trên dựa trên các thử nghiệm được thực hiện tại Fuji. H24G: 37,500 cph (Chế độ ưu tiên năng suất) / 35,000 cph (Chế độ tiêu chuẩn)V12: 26.000 cphH12HS: 24.500 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10.500 cphH02: 5.500 cphH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/dot) H24G: 37,500 cph (Chế độ ưu tiên năng suất) / 35,000 cph (Chế độ tiêu chuẩn)V12: 26.000 cphH12HS: 24.500 cphH08M: 13,000 cphH08: 11.500 cphH04: 6.500 cphH04S: 9.500 cphH04SF: 10.500 cphH02: 5.500 cphH02F: 6.700 cphH01: 4.200 cphG04: 7.500 cphG04F: 7.500 cph0F: 3000 cphGL: 16,363 dph (0,22 sec/dot) Các bộ phận hỗ trợ H24G: 0201 đến 5 x 5 mmChiều cao: tối đa 2,0 mmV12/H12HS: 0402 đến 7,5 x 7,5 mmChiều cao: tối đa 3,0 mmH08M: 0603 đến 45 x 45 mmChiều cao: tối đa 13,0 mmH08: 0402 đến 12 x 12 mmChiều cao: tối đa 6,5 mmH04:1608 đến 38 x 38 mmHeight: lên đến 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 đến 38 x 38 mmĐộ cao: lên đến 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 đến 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Độ cao: lên đến 25,4 mmG04/G04F:0402 đến 15 x 15 mmĐộ cao: lên đến 6,5 mm   Độ rộng của module 320 mm 645 mm Kích thước máy L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm, H: 1476 mm DynaHead ((DX)) Số lượng vòi 12 4 1 Dữ liệu thông qua (cph) 25,000Chức năng hiện diện các bộ phận ON: 25,000 11000 4700 Kích thước bộ phận (mm) 0402 (01005") đến 7,5 x 7.5Chiều cao:Tối đa 3,0 mm 1608 (0603") đến 15 x 15Chiều cao:Tối đa 6,5 mm 1608 (0603") đến 74 x 74 (32 x 100)Chiều cao:Tối đa 25,4 mm Độ chính xác đặt(Dựa trên tham chiếu nhãn hiệu tín nhiệm) +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00** +/- 0,038 mm thu được với vị trí chip hình chữ nhật (caoĐiều chỉnh chính xác) trong điều kiện tối ưu tại Fuji. +/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00 Kiểm tra sự hiện diện của bộ phận o x o Cung cấp phụ tùng Nhạc băng o o   Cây gậy x o   Thẻ x o Hệ thống cung cấp phụ tùng Đồ cho ăn thông minh Hỗ trợ cho băng rộng 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 và 104 mm Máy cho người ăn 4 ≤ Chiều rộng phần ≤ 15 mm (6 ≤ Chiều rộng thanh ≤ 18 mm), 15 ≤ Chiều rộng phần ≤ 32 mm (18 ≤ Chiều rộng thanh ≤ 36 mm) Thẻ Kích thước khay áp dụng: 135,9 x 322,6 mm (Tiêu chuẩn JEDEC) (Đơn vị khay-M)，276 x 330 mm (Tray Unit-LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC) Tùy chọn Các máy cho ăn khay, PCU II (Đơn vị thay đổi pallet), MCU (Đơn vị thay đổi mô-đun), Đứng bảng kỹ thuật, FUJI CAMX Adapter, Nexim Software  

Máy lắp ráp SMT Máy tải PCB Máy thả   Máy tải PCB unloader là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong điện tửngành công nghiệp sản xuất để tải và thả bảng mạch in (PCB) trên và từdây chuyền sản xuất. Nó cung cấp chức năng tự động hóa quá trình xử lý, cải thiện hiệu quả, và đảm bảo dòng chảy PCB trơn tru.   Chức năng: 1. PCB Loading: Máy tải tải được thiết kế để tải PCB vào dây chuyền sản xuất hoặc các máy cụ thể trong dây chuyền.Nó sử dụng một hệ thống vận chuyển hoặc cánh tay robot để nhặt PCB từ một ngăn xếp hoặc khay và chuyển chúng đến vị trí mong muốn với độ chính xác và đáng tin cậy. 2. PCB Unloading: Máy cũng thực hiện quá trình ngược của PCB unloading từ dây chuyền sản xuất.Nó lấy PCB hoàn thành từ vị trí được chỉ định và chuyển chúng vào một ngăn xếp hoặc khay để chế biến hoặc đóng gói thêm. 3Định hướng và định hướng: Máy đảm bảo sự sắp xếp và định hướng đúng của PCB trong quá trình tải và dỡ.Nó có thể kết hợp các hệ thống hình ảnh hoặc cảm biến để xác minh vị trí chính xác của PCB và điều chỉnh nếu cần thiết trước khi đặt hoặc lấy. 4. Hệ thống vận chuyển tích hợp: Máy tải và thả tải tích hợp liền mạch với hệ thống vận chuyển của dây chuyền sản xuất.Nó đồng bộ với tốc độ của dây chuyền và các thiết bị khác để đảm bảo chuyển giao trơn tru và giảm thiểu bất kỳ sự gián đoạn nào cho quy trình làm việc. 5. Khả năng tương thích kích thước PCB: Máy được thiết kế để xử lý một loạt các kích thước PCB, phù hợp với các kích thước và hình dạng khác nhau thường được sử dụng trong lắp ráp điện tử.Nó có thể được điều chỉnh hoặc cấu hình để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của dòng sản xuất. 6. Kiểm soát tự động: Máy tải và thả tải hoạt động dưới điều khiển tự động, giảm thiểu sự cần thiết của sự can thiệp bằng tay.Nó có thể được lập trình để thực hiện chuỗi tải và thả cụ thể dựa trên các yêu cầu của dây chuyền sản xuất và các thông số hoạt động.   Hướng dẫn sử dụng: 1Thiết lập: Đảm bảo rằng máy tải và thả tải được cài đặt đúng cách và kết nối với nguồn cung cấp điện.Điều chỉnh máy với hệ thống vận chuyển của dây chuyền sản xuất và điều chỉnh bất kỳ cài đặt hoặc cấu hình cần thiết dựa trên kích thước PCB và luồng công việc. 2. Loading PCB: Đặt ngăn xếp hoặc khay PCB trong khu vực tải được chỉ định của máy. Điều chỉnh bất kỳ hướng dẫn hoặc hỗ trợ nào để phù hợp với kích thước PCB cụ thể.Thiết lập hệ thống điều khiển của máy để xác định trình tự tải và bất kỳ yêu cầu bổ sung nào, chẳng hạn như sắp xếp hoặc định hướng. 3. Đồng bộ hóa hệ thống vận chuyển: Đảm bảo rằng máy tải và thả tải được đồng bộ hóa với tốc độ và thời gian của hệ thống vận chuyển.Kiểm tra cơ chế sắp xếp và chuyển giao để đảm bảo tải PCB trơn tru và chính xác lên dây chuyền sản xuất. 4. Tải PCB: Xác định vị trí hoặc máy mà từ đó các PCB hoàn thành cần phải được thả.Thiết lập hệ thống điều khiển của máy để xác định trình tự dỡ và bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào cho sự sắp xếp hoặc định hướng. 5. Giám sát quy trình làm việc: Giám sát hiệu suất của máy tải và thả trong quá trình hoạt động.Đảm bảo rằng các PCB được nạp và thả đúng và rằng máy chạy trơn tru mà không có bất kỳ tắc nghẽn hoặc lỗi- Giải quyết bất kỳ vấn đề ngay lập tức để duy trì một luồng công việc không bị gián đoạn. 6. Bảo trì: Thường xuyên kiểm tra máy nạp và thả để tìm bất kỳ dấu hiệu mòn, hư hỏng hoặc trục trặc nào.Theo hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất cho bất kỳ bôi trơn hoặc thay thế thành phần nào cần thiết.

Bạn có biết máy chọn và đặt Samsung Decan S1 không?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)Máy được sản xuất bởi Samsung, một nhà cung cấp thiết bị sản xuất điện tử hàng đầu.   Các tính năng và chức năng chính của máy chọn và đặt Samsung Decan S1 bao gồm:   1Đặt tốc độ cao: Máy được thiết kế để đặt các thành phần trên PCB với tốc độ cao, tăng hiệu quả sản xuất và thông lượng.   2. Đặt chính xác cao: Máy chọn và đặt Samsung Decan S1 cung cấp vị trí chính xác cao của các thành phần, đảm bảo vị trí chính xác và sắp xếp trên PCB.   3Hệ thống thị giác: Máy được trang bị hệ thống thị giác cho phép nhận dạng và sắp xếp thành phần với độ chính xác cao, ngay cả đối với các thành phần nhỏ và phức tạp.   4Khả năng đa chức năng: Máy chọn và đặt có thể xử lý một loạt các thành phần, bao gồm các kích thước, hình dạng và loại khác nhau,làm cho nó linh hoạt cho các yêu cầu lắp ráp điện tử khác nhau.   5Giao diện thân thiện với người dùng: Máy có giao diện trực quan và thân thiện với người dùng cho phép các nhà khai thác dễ dàng lập trình và kiểm soát quy trình đặt.   Để sử dụng máy chọn và đặt Samsung Decan S1, người vận hành cần phải cài đặt máy theo bố trí PCB và yêu cầu thành phần cụ thể.Điều này bao gồm lập trình trình tự đặt thành phần, cấu hình các thiết lập hệ thống hình ảnh, và hiệu chỉnh máy để đặt chính xác.   Trong quá trình hoạt động, máy thu thập các thành phần từ các bộ cấp bằng cách sử dụng vòi chân không và đặt chúng chính xác vào các vị trí được chỉ định trên PCB.Hệ thống hình ảnh đảm bảo sự sắp xếp chính xác và vị trí của các thành phần, trong khi khả năng tốc độ cao của máy giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.   Bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên của máy chọn và đặt là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và độ chính xác trong việc đặt thành phần.Máy chọn và đặt Samsung Decan S1 là một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các nhà sản xuất điện tử muốn đạt được vị trí thành phần tốc độ cao và chính xác cao trên PCB.  

giới thiệu máy in dán hàn DEK HORIZON 03iX!

Giới thiệu về SMD Counter: Bộ đếm SMD là một thiết bị điện tử linh hoạt và thân thiện với người dùng được sử dụng để đếm và xác minh các thành phần gắn trên bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử để kiểm soát chất lượng,Quản lý hàng tồn khoThiết bị nhỏ gọn và di động này được thiết kế đặc biệt để đếm các thành phần có kích thước nhỏ như điện trở, tụ, đèn LED và mạch tích hợp.   Đặc điểm và thông số kỹ thuật: 1Độ chính xác cao: Bộ đếm SMD được trang bị công nghệ tiên tiến đảm bảo đếm và xác minh chính xác các thành phần SMD. 2. Nhiều chế độ đếm: Nó cung cấp các chế độ đếm khác nhau như đếm thủ công, đếm thông minh và đếm lô, cho phép linh hoạt theo các yêu cầu khác nhau. 3Giao diện thân thiện với người dùng: Thiết bị có giao diện thân thiện với người dùng với màn hình LCD rõ ràng, điều khiển trực quan và các thông số đếm dễ điều chỉnh. 4. Tốc độ đếm nhanh: Bộ đếm SMD có thể đếm các thành phần ở tốc độ cao, giảm thời gian và tăng hiệu quả công việc. 5- Tương thích: Nó hỗ trợ một loạt các kích thước thành phần, từ 0,4mm đến 25mm, làm cho nó phù hợp với hầu hết các thành phần SMD.   Cách sử dụng bộ đếm SMD: 1. Điện trên thiết bị và đảm bảo nó được kết nối với một nguồn điện ổn định. 2. Đặt chế độ đếm theo yêu cầu của bạn. Thiết bị cung cấp các tùy chọn như đếm thủ công, đếm thông minh và đếm hàng loạt. 3. Điều chỉnh các tham số kích thước thành phần dựa trên thành phần SMD được đếm. Các tham số này có thể được tùy chỉnh thông qua giao diện người dùng. 4Chuẩn bị các thành phần để đếm bằng cách đặt chúng một cách gọn gàng trong khu vực đếm của thiết bị. 5. Bắt đầu quá trình đếm bằng cách nhấn nút "Count" hoặc "Start" trên thiết bị. 6Các kết quả sẽ được hiển thị trên màn hình LCD của bộ đếm SMD. Bạn có thể dễ dàng đọc và ghi lại tổng số thành phần. 7Nếu cần thiết, bạn có thể thiết lập lại thiết bị bằng cách nhấn nút "Reset" hoặc "Clear" trước khi đếm lô các thành phần tiếp theo. 8Khi quá trình đếm hoàn thành, tắt điện thiết bị và ngắt kết nối với nguồn điện. Kết luận, bộ đếm SMD là một thiết bị điện tử có giá trị được sử dụng để đếm và xác minh chính xác các thành phần SMD. Với giao diện thân thiện với người dùng và các chế độ đếm khác nhau,nó đơn giản hóa quá trình đếm và tăng hiệu quả làm việc trong ngành công nghiệp điện tử.  

Samsung feedercho máy chọn và đặt là một thành phần thiết yếu được sử dụng trong các dây chuyền lắp ráp công nghệ gắn bề mặt (SMT).được thiết kế để giữ các thành phần điện tử trên cuộn hoặc băng và đặt chúng một cách chính xác trên một bảng mạch.   Máy cấp dữ liệu Samsung chủ yếu được sử dụng trong hoạt động của máy chọn và đặt, còn được gọi là máy bắn chip hoặc máy SMT.Những máy này được tự động hóa và thực hiện nhiệm vụ nhặt các thành phần điện tử từ bộ cấp và đặt chúng chính xác trên PCB theo thiết kế được lập trình.   CácSamsung feederđược xây dựng với độ chính xác và độ tin cậy cao để đảm bảo vị trí chính xác các thành phần. Nó có sẵn trong nhiều kích thước và cấu hình khác nhau để chứa các kích thước và loại thành phần khác nhau.Các feeder thường bao gồm một cơ sởCác khe cắm đầu vào được thiết kế để giữ chắc chắn các cuộn hoặc băng trong quá trình hoạt động.Các feeder cũng có một cơ chế cho ăn mà thúc đẩy các thành phần cuộn hoặc băng khi cần thiết, cho phép máy chọn và đặt truy cập vào từng thành phần.   Để nạpSamsung feeder, người vận hành cần đặt cuộn hoặc băng vào khe cắm đầu vào.Cánh tay robot của máy chọn và đặt sử dụng vòi hút bụi để nhặt các thành phần riêng lẻ từ cuộn hoặc băng đang tiến lên và chính xác đặt chúng lên PCBMột khi tất cả các thành phần được đặt, hệ thống thị giác của máy kiểm tra bất kỳ sự sai lệch hoặc lỗi nào trước khi tiến hành bước tiếp theo trong quy trình lắp ráp.   Thiết kế thông minh của bộ cấp dữ liệu Samsung cho phép điều chỉnh dễ dàng và chuyển đổi nhanh chóng giữa các kích thước và loại thành phần khác nhau.Sự linh hoạt này rất quan trọng vì nó cho phép sản xuất hiệu quả các thiết bị điện tử khác nhau có thể có các yêu cầu thành phần khác nhau.   Tóm lại, bộ cấp Samsung là một thành phần quan trọng được sử dụng trong máy chọn và đặt để đặt chính xác các thành phần điện tử trên PCB.và tính linh hoạt làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu cho các dây chuyền lắp ráp công nghệ gắn bề mặtVới bộ cấp dữ liệu Samsung, các nhà sản xuất có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu về các thiết bị điện tử chất lượng cao.  

Máy hàn sóng WZ-350PC-LFLớp hàn sóng 1. lò hàn sóng được thiết kế theo nguyên tắc hàn kéo để giảm sự xuất hiện của hàn không khí. 2. sóng thiếc phun nhanh và cách ngắn phun thiếc, xả bong bóng, 3. sóng thiếc sau khi phun lớn và mượt mà của chất lỏng thiếc, tăng diện tích tiếp xúc của chất lỏng thiếc và chân bộ phận,để ngăn chặn hiện tượng hàn bằng không khí và hàn liên tục. 3Thiết kế vòi phun sóng đầu tiên sử dụng thủy cơ học để tạo ra đỉnh sóng phản lực cột,giảm căng bề mặt của kim loại hóa lỏng giải quyết các rò rỉ hàn của yếu tố và bóng hàn của SMDelement. 4Thứ hai các vòi sóng mịn không có thiết kế xung, có thể điều chỉnh khu vực hàn, tốc độ dòng chảy và thời gian. 5Hệ thống thêm luồng tự động có thể giảm chất thải do luồng nhân tạo gây ra.   Mô hình WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF Phương pháp kiểm soát Màn hình cảm ứng PC/Màn hình cảm ứng PC/Màn hình cảm ứng/Chìa khóa PC/Màn hình cảm ứng/Chìa khóa 电脑+PLC控制 PC+PLC Chiều rộng PCB 50-200mm ((Lựa chọn:50-250mm) 50-250mm       Năng lượng chạy 3.5KW 4KW 5kw 7kw 9kw Tổng công suất 10kW 14kW 16kW 21kw 25KW Sức mạnh 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ "3相5线AC380V 50HZ3相5线AC380V 50HZ" Áp suất phun 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MP a 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa Dòng chảy lấp đầy tự động Hướng dẫn (Chọn tự động) Hướng dẫn (( Tùy chọn tự động)) Hướng dẫn ((Chọn tự độngAuto) Hướng dẫn (Chọn tự động) Ô tô Số khu vực của bộ sưởi trước 2 2 3 3 4 Chiều dài của bộ sưởi trước 650mm 900mm 1500mm 1800mm 2000mm Giới thiệu tốc độ 0-1600mm/min 0-1800mm/min 0-1800mm/min 0-2000mm/min 0-2000mm/min Sức mạnh của nồi 6kw 9kw 9kw 13.5kw 18kw Khả năng nén 130-150kg 160-200kg 260-300kg 350-400kg 400-500kg Trọng lượng Khoảng: 550kg Khoảng: 680kg Khoảng: 900kg Khoảng 1200kg Khoảng:1800kg Kích thước hình dạng L2250xW1100xH1550mm L2700xW1200xH1650mm L3600xW1200xH1750mm L4300xW1320xH1750mm L4500xW1480/1580xH1750mm Kích thước cơ thể L1450xW1100xH1550mm L2000xW1200xH1650mm L2800xW1200xH1750mm L3600xW1320xH1750mm L3800xW1480/1580xH1750mm Tùy chọn Đỉnh duy nhất Đỉnh duy nhất   Giới thiệu cao   750+20mm 750+20mm 750+20mm PCB cao   Trên 120mm dưới 20mm dưới Trên 120mm dưới 20mm dưới Trên 120mm dưới 20mm dưới Kiểm soát tốc độ   3°-7° Bộ điều khiển tần số Tần số Nhăn dây chuyền   Cây móc đôi, móng tay ngắn bằng titan Cây móc đôi, móng tay ngắn bằng titan Chân Titanium nặng Máy vận chuyển   3°-7° 3°-7° 3°-7°