Không có chì không khí nóng 10 vùng HELLER 1936 MK7 SMT lò tái chảy

1936 MK7 là một hệ thống lò nung chảy khối lượng lớn với 10 vùng gia nhiệt và tốc độ băng tải lên đến 1,88m/phút. 1936 MK7 cung cấp mức chênh lệch nhiệt độ (delta T) thấp nhất, giảm tiêu thụ nitơ và điện năng, cùng với các tùy chọn quản lý thông lượng tiên tiến. Các mô-đun gia nhiệt rộng 12" cung cấp khả năng tương thích hồ sơ với các hệ thống đối thủ.

1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: HELLER 1936 MK7 có hệ thống kiểm soát nhiệt độ tinh vi, đảm bảo gia nhiệt chính xác và nhất quán trong suốt quá trình nung chảy. Việc kiểm soát chính xác này giúp ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt và đảm bảo hàn thiếc đúng cách cho nhiều loại linh kiện điện tử.
2. Vùng gia nhiệt hiệu quả: Lò được trang bị nhiều vùng gia nhiệt có thể được kiểm soát độc lập, cho phép tùy chỉnh hồ sơ nhiệt độ và phân phối nhiệt tối ưu. Tính năng này cho phép lò xử lý nhiều kích thước bảng mạch và loại linh kiện một cách dễ dàng.
3. Quản lý luồng khí thông minh: Hệ thống quản lý luồng khí tiên tiến của lò đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều và truyền nhiệt hiệu quả, dẫn đến hàn thiếc nhất quán trên toàn bộ bảng mạch in (PCB).
4. Giao diện người dùng trực quan: Giao diện thân thiện với người dùng và màn hình cảm ứng của máy giúp người vận hành dễ dàng thiết lập, theo dõi và điều chỉnh quá trình nung chảy, nâng cao năng suất và hiệu quả tổng thể.
5. Ghi dữ liệu mở rộng: HELLER 1936 MK7 cung cấp khả năng ghi dữ liệu toàn diện, cho phép theo dõi, phân tích và kiểm soát chất lượng chi tiết. Tính năng này rất cần thiết để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành.
6. Thiết kế mô-đun: Thiết kế mô-đun của lò cho phép bảo trì, nâng cấp và tùy chỉnh dễ dàng để đáp ứng các nhu cầu phát triển của môi trường sản xuất.
7. Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế tiết kiệm năng lượng và công nghệ gia nhiệt tiên tiến của lò giúp giảm thiểu tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành, góp phần vào tính bền vững tổng thể của quy trình sản xuất.

1. Chuẩn bị lò: Đảm bảo rằng HELLER 1936 MK7 được lắp đặt đúng cách, được kết nối với nguồn điện và tất cả các cơ chế an toàn đều ở đúng vị trí.
2. Nạp PCB: Cẩn thận nạp các bảng mạch in vào hệ thống băng tải của lò, đảm bảo chúng được đặt đúng vị trí và an toàn.
3. Cấu hình quy trình nung chảy: Sử dụng giao diện người dùng trực quan để nhập hồ sơ nung chảy cụ thể, điều chỉnh các thông số và hiệu chỉnh lò theo các yêu cầu sản xuất mong muốn.
4. Bắt đầu quá trình nung chảy: Khởi động quá trình nung chảy bằng cách nhấn các nút điều khiển thích hợp trên máy. HELLER 1936 MK7 sẽ tự động hướng dẫn PCB qua các giai đoạn tiền gia nhiệt, nung chảy và làm mát, đảm bảo hàn thiếc nhất quán và đáng tin cậy.
5. Theo dõi quá trình: Theo dõi chặt chẽ hoạt động của lò, kiểm tra mọi lỗi hoặc sự cố có thể phát sinh trong quá trình nung chảy. Điều chỉnh cài đặt hoặc khắc phục sự cố khi cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.
6. Dỡ PCB: Khi quá trình nung chảy hoàn tất, cẩn thận dỡ các PCB đã xử lý ra khỏi lò, đảm bảo chúng đã nguội đủ.
7. Bảo trì lò: Thường xuyên vệ sinh, kiểm tra và thực hiện bất kỳ bảo trì cần thiết nào trên HELLER 1936 MK7 để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài.

Bằng cách tận dụng các khả năng tiên tiến của lò nung chảy HELLER 1936 MK7, các nhà sản xuất thiết bị điện tử có thể đạt được chất lượng, năng suất và hiệu quả chi phí vượt trội trong các hoạt động lắp ráp bề mặt của họ.

1. Thiết kế nhiều vùng nhiệt độ, nhiều điểm kiểm soát nhiệt độ hơn, để đáp ứng các yêu cầu của các đường cong nhiệt độ khác nhau
2. Loại bỏ hiệu quả các khoảng trống, tổng diện tích khoảng trống có thể được kiểm soát dưới 1%
3. Năng lực sản xuất hiệu quả, chu kỳ sản xuất trung bình là 30~60 giây
4. Bộ bơm chân không không dầu hiệu quả cao cho thời gian giảm áp suất ngắn nhất
5. Hệ thống thu hồi thông lượng hiệu quả để ngăn chặn cặn thông lượng

1. Thiết kế mái thấp mới nhất
2. Thiết kế nắp trên thấp nhất được áp dụng, thuận tiện cho khách hàng vận hành và bảo trì. Nhiệt độ bề mặt của máy thấp hơn, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Mô-đun gia nhiệt chiều cao thấp được tối ưu hóa để đạt được độ đồng đều nhiệt độ tốt nhất; có thể giảm mức tiêu thụ nitơ lên đến 40%, cân bằng luồng khí tiết kiệm Nitơ. Dây gia nhiệt mới có hiệu quả gia nhiệt cao hơn và tuổi thọ dài hơn.

Tổng chiều dài máy:590 cm (232″)

Số lượng vùng gia nhiệt:10

Số lượng vùng làm mát:3 vùng làm mát phía trên (tiêu chuẩn) / vùng làm mát phía dưới và vùng làm mát bên ngoài (tùy chọn)

Tổng chiều dài máy:678 cm (267″)

Số lượng vùng gia nhiệt:13

Số lượng vùng làm mát:3 vùng làm mát phía trên (tiêu chuẩn) / vùng làm mát phía dưới và vùng làm mát bên ngoài (tùy chọn)

Tổng chiều dài máy:744 cm (292″)

Số lượng vùng gia nhiệt:15

Số lượng vùng làm mát:4 vùng làm mát phía trên (tiêu chuẩn) / vùng làm mát phía dưới và vùng làm mát bên ngoài (tùy chọn)

Tổng chiều dài máy:869 cm (342″)

Số lượng vùng gia nhiệt:17

Số lượng vùng làm mát:5 vùng làm mát phía trên (tiêu chuẩn) / vùng làm mát phía dưới và vùng làm mát bên ngoài (tùy chọn)

• Chúng tôi là nhà cung cấp hỗ trợ smt cho các bộ phận và thiết bị máy smt. chẳng hạn nhưlò hàn thiếc nung chảy, SóngHànMáy, Gắp và ĐặtMáy, PCB SMTMáy in, SMTAOIMáy SPI, Lò nung chảy SMT, PCBbăng tải, smdbộ đếm,loader &unloadermáy ,vòi phun/bộ nạp, bộ nạpxe lưu trữcuộn smtgiá đỡ, mỡ smt, máy trộn keo hàn, bộ tạo hình nhiệt KIC, smtbăng, Dây chuyền lắp ráp SMT, v.v.

Năm 2009, Công ty TNHH Công nghệ Thâm Quyến wenzhan được thành lập để xây dựng một nền tảng giao tiếp hiệu quả và kịp thời hơn, đồng thời hiện thực hóa nguyên tắc dịch vụ của công ty là phục vụ các khách hàng hàng đầu. Các kỹ sư của công ty là các kỹ thuật viên chuyên nghiệp đã được nhà máy ban đầu chứng nhận trong hơn 10 năm. Họ luôn tuân thủ giá trị đặt lợi ích của khách hàng lên hàng đầu và cung cấp cho khách hàng các phụ kiện thiết bị, vật tư tiêu hao, đồ gá và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chất lượng cao.

Để giảm chi phí cho khách hàng một cách hiệu quả, công ty đã thành lập một nhà máy gia công và thay đổi hầu hết các bộ phận nạp liệu thành các bộ phận tự sản xuất, để đảm bảo đủ hàng tồn kho và đồng thời giảm chi phí cho khách hàng.

Chính vì công nghệ wenzhan có những ưu điểm sau so với cùng ngành mà ngày càng có nhiều khách hàng chọn wenzhan làm nhà cung cấp ưa thích của họ.

1. Hỗ trợ tư vấn trước bán hàng chuyên nghiệp
2. Dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng tuyệt vời
3. Chính sách thanh toán và hoàn trả linh hoạt
4. Giải pháp một cửa cho phụ kiện SMT
5. Hàng trong kho với hàng tồn kho đầy đủ và giao hàng nhanh chóng