6/8/10 Khu vực SMT lò hàn SMT Máy hàn tái dòng 220V cho hàn PCB

Máy móc điện tử đã qua sử dụng và hàng điện tử đã qua sử dụng, lò nung chảy lại PCB SMT để sử dụng cho máy dây chuyền SMT

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Tên:

Lò nung chảy lại SMT đã qua sử dụng và hàng đã qua sử dụng

Mô hình:

Lò nung chảy lại SMT đã qua sử dụng và hàng đã qua sử dụng

Thông số kỹ thuật:

lò nung chảy lại

Tình trạng:

bản gốc/bản sao

Chất lượng:

chất lượng hàng đầu

Hàng trong kho:

lớn

Thanh toán:

L/C T/T D/P Western Union Paypal Money Gram Và Những người khác

Vận chuyển:

Trong ba ngày

Bảo hành:

1 năm

Giao hàng:

fedex,ups,dhl,theo yêu cầu

Gói:

hộp carton có lớp xốp bảo vệ

Quy trình hàn lại

Hàn lại liên quan đến việc làm tan chảy một loại bột hàn và chất trợ dung để tạo thành một liên kết vĩnh viễn giữa các linh kiện điện tử và bảng mạch in. Một quy trình hàn lại điển hình được thực hiện như sau. Quá trình bắt đầu bằng cách đặt một khuôn với các lỗ được cắt ra cho các miếng đệm riêng lẻ lên trên PCB và bôi bột hàn lên PCB bằng máy in màn hình. Máy gắp và đặt hoặc thiết bị đặt khác sau đó định vị các linh kiện điện tử lên PCB, căn chỉnh các đầu nối linh kiện với các miếng đệm bột hàn. Sau đó, bảng được gửi qua lò nung chảy lại để làm nóng bột và sau đó làm nguội nó, tạo thành một liên kết vĩnh viễn giữa các linh kiện và PCB. Sau đó, bảng có thể trải qua quá trình làm sạch, kiểm tra, đóng gói hoặc lắp ráp thêm thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

Một quy trình hàn lại điển hình tuân theo một cấu hình nhiệt đặc trưng cho tốc độ gia nhiệt và làm mát tối ưu mà bột hàn và các linh kiện nên trải qua. Bốn vùng chính của cấu hình nhiệt là gia nhiệt trước, ngâm/gia nhiệt trước/làm khô, nung chảy lại và làm mát.

Vùng gia nhiệt trước liên quan đến việc làm nóng toàn bộ cụm với tốc độ được kiểm soát từ 1 – 4°C đến nhiệt độ từ 100 đến 150°C. Tốc độ gia nhiệt trong vùng này rất quan trọng để tránh sốc nhiệt cho các linh kiện.

Vùng ngâm giữ nhiệt độ ở mức ổn định trong tối đa hai phút từ 150 đến 170°C. Điều này cho phép các chất trợ dung hoạt động và nhiệt độ ổn định trong tất cả các linh kiện.

Vùng nung chảy lại làm nóng cụm đến nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của chất hàn trong 30 đến 60 giây để đảm bảo nung chảy lại cho mọi đầu nối được hàn.

Vùng làm mát làm giảm nhiệt độ với tốc độ được kiểm soát từ 1 đến 4°C để tạo thành các liên kết hàn rắn đồng đều giữa các linh kiện và bảng, với kích thước hạt và độ bền cấu trúc lý tưởng.

Thông số kỹ thuật của lò nung chảy lại để lựa chọn

Lò nung chảy lại ngày nay có nhiều tính năng khác nhau phù hợp với mục đích sử dụng, thời lượng sản xuất và kết quả mong muốn. Việc lựa chọn lò nung chảy lại đòi hỏi phải xem xét tất cả các khía cạnh ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Việc xem xét các tiêu chí sau có thể hữu ích khi chọn lò nung chảy lại:

• Hiệu suất nhiệt
• Thông lượng
• Xếp hạng nhiệt độ tối đa
• Công nghệ sưởi ấm
• Loại lò nung chảy lại
• Khoảng hở lối vào
• Chiều rộng và chiều cao PCB tối đa
• Tốc độ băng tải
• Thiết kế băng tải
• Khí quy trình
• Phần mềm máy tính và giao diện PC
• Nguồn cung cấp
• Phần mềm
• Độ tin cậy
• Khả năng bảo dưỡng
• Thời gian ngừng hoạt động bảo trì

Các sản phẩm & bộ phận SMT khác

Chúng tôi có đầy đủ các loại máy gắp và đặt SMT Dành cho FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, v.v., bộ nạp, vòi phun, máy gắp và đặt SMT, Băng tải PCB, xi lanh và bộ nạp rung, bất cứ thứ gì bạn cần, chỉ cần cho tôi biết!

• Dầu bôi trơn SMT
• Bộ phận SMT
• Vòi phun và bộ nạp
• Đai SMT và các bộ phận khác trong máy