Máy in dán hàn GKG G3 G6 gốc SMT AOI

Hãy để tôi giới thiệu cho bạn về máy in GKG G3 và hướng dẫn cách sử dụng nó.

The GKG G3 solder paste printer is a high-precision machine used in the electronics manufacturing industry to apply solder paste onto printed circuit boards (PCBs) for surface mount technology (SMT) assembly.

The GKG G6 solder paste printer is a sophisticated and advanced machine used in the electronics manufacturing industry for applying solder paste onto printed circuit boards (PCBs) before component placementMáy in sáng tạo này cung cấp một loạt các tính năng và khả năng để đáp ứng nhu cầu cao của các quy trình lắp ráp điện tử hiện đại.

1. Ứng dụng đệm hàn chính xác: Máy in GKG G6 được trang bị hệ thống hình ảnh tiên tiến và công nghệ sắp xếp để đảm bảo áp dụng đệm hàn chính xác và chính xác lên PCB,tạo điều kiện cho các khớp hàn chất lượng cao trong quá trình hàn ngược.
2. Kiểm soát in tự động: Máy có các hệ thống điều khiển in tự động điều chỉnh áp suất, tốc độ và góc của stencil để tối ưu hóa sự lắng đọng mốt hàn,Giảm nguy cơ lỗi và cải thiện chất lượng in tổng thể.
3. In tốc độ cao: Máy in G6 cung cấp khả năng in tốc độ cao, cho phép áp dụng bột hàn hiệu quả và nhanh chóng trên PCB,cần thiết cho môi trường sản xuất khối lượng lớn.
4. Giao diện thân thiện với người dùng: Máy được thiết kế với giao diện thân thiện với người dùng và phần mềm trực quan để lập trình và thiết lập dễ dàng,cho phép các nhà khai thác nhanh chóng cấu hình các thông số in và điều chỉnh khi cần thiết.
5. Kiểm tra và xác minh: Máy in GKG G6 bao gồm các hệ thống kiểm tra và xác minh để đảm bảo độ chính xác của sự lắng đọng của bột hàn,giúp phát hiện và ngăn ngừa các lỗi in sớm trong quá trình lắp ráp.

1. In chính xác: GKG G3 cung cấp độ chính xác in ấn đặc biệt, đảm bảo lắng đọng chính xác của bột hàn trên PCB.
2. Hệ thống sắp xếp stencil: Nó được trang bị một hệ thống sắp xếp stencil tiên tiến sắp xếp stencil với PCB, cho phép áp dụng dán chính xác.
3. Hệ thống thị giác: Máy kết hợp một hệ thống thị giác phức tạp, giúp sắp xếp stencil và PCB, cũng như kiểm tra chất lượng lắng đọng mạ hàn.
4. Kiểm soát in tự động: Nó có các cơ chế kiểm soát in tự động, chẳng hạn như áp suất squeegee, tốc độ và điều chỉnh góc, cho phép kết quả in nhất quán và được kiểm soát.
5. Giao diện thân thiện với người dùng: GKG G3 được thiết kế với giao diện thân thiện với người dùng, giúp dễ dàng vận hành và cấu hình cho các thiết kế PCB khác nhau.
6. Thiết lập và thay đổi nhanh chóng: Máy tạo điều kiện cho việc thiết lập và thay đổi nhanh chóng giữa các PCB khác nhau, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng năng suất.
7. Hệ thống làm sạch stencil: Nó bao gồm một hệ thống làm sạch stencil để loại bỏ mỡ hàn dư thừa, đảm bảo tuổi thọ của stencil và duy trì chất lượng in.
8. Quản lý dữ liệu: GKG G3 cung cấp khả năng quản lý dữ liệu, cho phép lưu trữ và truy xuất các tham số in và cài đặt cho các dự án PCB khác nhau.

1. PCB Assembly: Máy in bột hàn GKG G6 chủ yếu được sử dụng để áp dụng bột hàn trên PCB trước khi đặt thành phần, đảm bảo kết nối hàn thích hợp trong quá trình hàn lại.
2. Sản xuất với khối lượng lớn: Máy này lý tưởng cho môi trường sản xuất với khối lượng lớn đòi hỏi in mạ hàn nhanh chóng và hiệu quả để đáp ứng các lịch trình sản xuất đòi hỏi.
3. Các thành phần pitch mịn: Máy in G6 có khả năng in mạ hàn với độ chính xác cao,làm cho nó phù hợp với việc xử lý các thành phần pitch mịn và thiết kế PCB phức tạp đòi hỏi sự lắng đọng đệm hàn chính xác.
4. Đảm bảo chất lượng: Bằng cách đảm bảo ứng dụng dán hàn chính xác và nhất quán, máy in GKG G6 giúp duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao trong lắp ráp PCB,Giảm nguy cơ lỗi và cải thiện độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
5. Tối ưu hóa quy trình: Các tính năng và khả năng tiên tiến của máy in G6 cho phép các nhà sản xuất thiết bị điện tử tối ưu hóa quy trình in dán hàn của họ, dẫn đến hiệu quả cao hơn,Chi phí sản xuất giảm, và tăng thông lượng.

1. Chuẩn bị PCB và Stencil: Đảm bảo rằng PCB sạch sẽ và được đặt chắc chắn trên thiết bị gắn máy in.
2. Chuẩn bị bột hàn: Chuẩn bị bột hàn theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo bột hàn ở nhiệt độ và độ nhớt tối ưu để in.
3. Thiết lập máy: Bắt nguồn GKG G3 và cấu hình các thiết lập cần thiết, chẳng hạn như áp suất squeegee, tốc độ và các thông số sắp xếp stencil.
4. Kiểm tra hệ thống thị giác: Kiểm tra hệ thống thị giác bằng cách sắp xếp các dấu hiệu trên stencil và PCB. Điều này đảm bảo sự sắp xếp và in chính xác.
5. Lập trình: Tạo hoặc tải một chương trình xác định các thông số in, chẳng hạn như tốc độ, áp suất và khoảng cách tách stencil.
6. Bắt đầu in: Bắt đầu quá trình in, và máy sẽ tự động bôi mạ hàn lên các tấm được chỉ định trên PCB.
7. Kiểm tra: Sau khi in, hãy kiểm tra chất lượng lắng đọng bột hàn bằng hệ thống thị giác, đảm bảo sự sắp xếp chính xác và khối lượng bột phù hợp.
8. Lặp lại quy trình: Nếu cần in thêm PCB, hãy lặp lại các bước từ 1 đến 7 cho đến khi đạt được số lượng sản xuất mong muốn.

Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để biết hướng dẫn cụ thể về cách vận hành máy in dán hàn GKG G3. Tôi hy vọng hướng dẫn này sẽ giúp bạn! Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, hãy tự do hỏi.