Máy in dán hàn GKG G-Titan SMT
- TITAN được trang bị các chức năng chất lượng cao, hỗ trợ Giải pháp In lưới JUKI trên con đường hướng tới Công nghiệp 4.0 và "Sản xuất không cần ánh sáng". Dễ sử dụng nhờ giao diện người dùng đồ họa (GUI) hoàn toàn mới, được vận hành thông qua màn hình cảm ứng.G-TITAN hỗ trợ các bảng mạch có kích thước lên đến 510 × 510 mm và do đó đáp ứng các yêu cầu của phân khúc tầm trung. Các cải tiến mới như Opti Paste Control - OPC - cũng như Quality Print Control - QPC - đại diện cho các chức năng riêng lẻ hữu ích để đạt được mức tiêu thụ keo dán tối ưu, mức độ tự động hóa cao hơn và tránh các lỗi in trong quá trình in lưới.
Opti-Paste Control (OPC) - Sẵn sàng cho Sản xuất không cần ánh sáng
Phân phối keo dán tự động - Keo dán được phân phối tự động trên toàn bộ chiều dài gạt, duy trì đường kính lăn 15mm, sử dụng lọ keo dán hàn 500 gram thông thường. Hoàn toàn loại bỏ sự lãng phí keo dán hàn tràn ra hai bên gạt.
Hệ thống giám sát đường kính lăn keo dán - Theo dõi đường kính lăn keo dán theo thời gian thực và kích hoạt phân phối tự động nếu nó giảm xuống dưới 10mm. Hoàn toàn loại bỏ tình trạng thiếu keo dán hàn trên khuôn và giữ tốc độ lăn keo trong phạm vi tối ưu để đạt được kết quả in tốt nhất.
Gạt OPC - Các bộ phận giữ ở cả hai bên có thể được điều chỉnh theo chiều dài chính xác của PCB, cho phép keo dán hàn được giữ trong chiều dài PCB để có được một lần quét sạch. Có quyền kiểm soát tuyệt đối đối với khu vực in mong muốn, để đạt được chất lượng in tốt nhất.
Quality Print Control (QPC) - Không có gì quan trọng hơn một bản in tốt
Hệ thống kiểm tra khẩu độ khuôn - Sử dụng đèn bảng được lắp đặt ở trên cùng và camera CCD bên dưới để kiểm tra khẩu độ khuôn. Nó tự động phát hiện sự tắc nghẽn của các khẩu độ khuôn để loại bỏ việc sử dụng khuôn kém chất lượng, đảm bảo chất lượng in ngay từ đầu.
Máy làm phẳng khuôn & Kẹp PCB - Máy làm phẳng khuôn hút khuôn chắc chắn ở cả hai mặt của băng tải trong chu kỳ in. Để loại bỏ rung động của khuôn bằng cách tiếp xúc chắc chắn với PCB. Kẹp PCB là sự kết hợp của kẹp trên có thể thu vào và kẹp bên điều khiển bằng động cơ, được thiết kế độc đáo bởi GKG (đã được cấp bằng sáng chế). Với các tính năng tiêu chuẩn này, tất cả các loại đế hiện có và đầy thách thức đều có thể được kẹp chặt và in với chất lượng cao nhất.
G-TITAN Tùy chọn Máy in lưới
Sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0 - Thông qua trạng thái máy, các thông số có thể được tải lên tự động. Được thiết kế để hỗ trợ sự tiến bộ của khách hàng hướng tới sản xuất thông minh Công nghiệp 4.0, G-Titan cung cấp kết nối liền mạch với hệ thống MES của người dùng, tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm và nhu cầu bảo trì.
Kết nối vòng kín SPI - Với hệ thống vòng kín SPI, máy sẽ tự động điều chỉnh và hiệu chỉnh các lớp in dựa trên phản hồi được đưa ra liên quan đến chất lượng in kém. Điều này sẽ tạo điều kiện cải thiện chất lượng in và hiệu quả sản xuất, bằng cách hình thành một hệ thống phản hồi in hoàn chỉnh.
Back to Back (BTB) - 2 Máy back to back là một sự kết hợp hoàn hảo cho tất cả các dây chuyền SMT hai làn. Các máy có thể được vận hành độc lập với nhau, chạy các loại sản phẩm khác nhau.
Bơm phân phối dương (PDP) - Tích hợp hai công nghệ vào một nền tảng. Tùy chọn PDP mới phân phối chính xác một lượng vật liệu bổ sung (Keo dán hoặc Keo) theo các mẫu chấm, đường và khu vực sau quá trình in. Lý tưởng cho các nhà cung cấp công nghệ hỗn hợp vì tùy chọn này tối đa hóa tính linh hoạt trong sản xuất, giảm thiểu diện tích sàn và giảm chi phí vốn.
Tính năng:
1. GKG nền tảng nâng trước điều chỉnh thủ công chuyên dụng: cấu trúc đơn giản và đáng tin cậy, chi phí thấp, điều chỉnh thủ công thuận tiện, có thể nhanh chóng nhận ra việc điều chỉnh chiều cao nâng chân PIN của các bảng PCB có độ dày khác nhau.
2. Hệ thống hình ảnh và đường dẫn quang học: Đèn vòng đồng nhất và ánh sáng đồng trục có độ sáng cao của hệ thống đường dẫn quang học hoàn toàn mới, cùng với chức năng độ sáng có thể điều chỉnh vô cấp, làm cho tất cả các loại điểm Mark có thể được nhận dạng tốt (bao gồm cả những điểm không đều) Điểm Mark), thích hợp cho các loại PCB mạ thiếc, mạ đồng, mạ vàng, HASL, FPC và các loại PCB khác có màu sắc khác nhau.
3. Hệ thống gạt: Hệ thống gạt kiểu ray trượt, giúp cải thiện độ ổn định khi chạy và tuổi thọ dài.
4. Hệ thống làm sạch: Loại dải cao su lau mới đảm bảo tiếp xúc đầy đủ với khuôn, tăng lực hút chân không để đảm bảo rằng keo dán hàn còn sót lại trong lưới được loại bỏ mạnh mẽ và thực sự nhận ra chức năng làm sạch tự động hiệu quả, ba chế độ làm sạch chân không khô và ướt, phần mềm có thể đặt chế độ làm sạch và chiều dài giấy làm sạch theo ý muốn.
GKG Chi tiết Máy in trực quan hoàn toàn tự động
| Model | G-TITAN |
| HIỆU SUẤT | |
| Khả năng căn chỉnh máy | CPK≥2.0,±10@6σ |
| Khả năng căn chỉnh quy trình | CPK≥2.0,±18@6σ |
| Thời gian chu kỳ cốt lõi | < 8.5 giây (không bao gồm thời gian in & làm sạch) |
| Thời gian chuyển đổi sản phẩm | < 3 phút |
| Thời gian thiết lập sản phẩm mới | < 10 phút |
| XỬ LÝ BẢNG MẠCH | |
| Kích thước tối đa (D x R) | 510 mm x 510 mm |
| Kích thước tối thiểu (D x R) | 50 mm x 50 mm |
| Độ dày | 0.4~6 mm |
| Điều chỉnh độ dày PCB | Tự động |
| Trọng lượng tối đa PCB | 5 kg |
| Khoảng hở cạnh PCB | 3 mm |
| Khoảng hở đáy PCB | 23 mm |
| Độ cong vênh PCB | Tối đa 1% theo đường chéo |
| Phương pháp kẹp | Kẹp trên có thể thu vào tự động, kẹp bên điều khiển bằng động cơ |
| Phương pháp hỗ trợ | Chân đỡ từ tính, thanh, khối, hút chân không |
| Hướng băng tải | Trái sang phải, Phải sang trái, Phải sang phải, Trái sang trái (điều khiển phần mềm) |
| Chiều cao băng tải | 900 ± 40 mm |
| Tốc độ băng tải | 1.500 mm/s |
| Điều chỉnh chiều rộng băng tải | Tự động |
| THÔNG SỐ IN | |
| Kích thước khung khuôn (D x R) | Có thể điều chỉnh, 470 mm x 370 mm đến 737 mm x 737 mm |
| Khoảng cách in (tắt) | 0~20 mm |
